次氯酸鈉漂白受多種因素影響，如漂液的PH值、溫度、濃度及漂白時間等。為了使織物漂白后，既能獲得滿意的白度，又能使纖維損傷最小，必須選擇合適的工藝條件。現將有關工藝條件對漂白質量的影響分析如下：
　　漂液的PH值
　　由次氯酸鈉溶液的性質可知，次氯酸鈉溶液不穩定，其溶液組成隨PH值的不同而不同。漂白速率隨PH值的升高而下降。此外，漂液的PH值對纖維的損傷程度也隨PH值的不同而有差異。
　　PH=2～4時，棉纖維聚合度較大，棉纖維損傷程度較小，漂白速率很快。但在此PH值條件下，酸性溶液中將會有大量氯氣逸出，造成環境污染，對勞動保護不利，所以酸性次氯酸鈉漂白不可選用。
　　當溶液PH=7時，纖維聚合度最低，纖維損傷最嚴重。次氯酸鈉對纖維素的氧化分為兩個階段進行。第一階段，纖維素纖維的羥基與次氯酸作用生成次氯酸酯，第二階段，第一階段生成的次氯酸酯在OH-離子作用下，失去一分子氯化氫，并轉變為醛或酮，直接影響纖維素甙鍵的穩定性。在中性條件下，次氯酸鈉溶液中存在較多的次氯酸與OH-離子，有利于反應的進行，即次氯酸酯的形成和分解連續發生，此時纖維素很快被氧化，纖維強度受到嚴重損傷。此時表現為潛在損傷，因此，必須避免次氯酸鈉中性漂白。
　　當PH為9～11時，棉纖維的損傷程度較小，且隨PH值的增加，漂白速率減慢，因而堿性太強時，生產效率太低。所以次氯酸鈉堿性漂白最適宜的PH值為9～11。
　　值得注意的是，在漂白過程中漂液的PH值會逐漸下降。其原因大致有三個方面：一是纖維吸收次氯酸鈉水解產生的氫氧化鈉；二是，漂白時纖維素、果膠等有機物質產生的酸；三是，空氣中碳酸氣的作用。因此，漂白時要加以注意。對軋漂來說，可采用不斷補充新鮮漂液的方法使溶液PH值保持穩定，但對于淋漂和浸漂來說，就需要適當的加入堿劑，如：純堿、小蘇打、水玻璃等作為緩沖劑，以防止漂液PH值下降而使纖維受到損傷。